Esittely:
Ennen kuin CNC -sorvi alkaa käsitellä osia, sen operaattoreiden on asetettava sorvin nollapiste niin, että CNC -sorvi tietää mistä aloittaa. Aloitusasento on ohjelmoinnissa käytetty nollausohjelma. Kaikki alkuperäiset sorvin siirrot perustuvat nollakoordinaateihin. Tätä siirtymää kutsutaan geometriseksi siirtymäksi, joka muodostaa etäisyyden ja suunnan nollakoordinaatin ja työkalun vertailupisteen välillä. Tämä vertailupiste on vain itse työkalun kiinteä kohta.
Kun CNC -sorvi on nollattu oikein ja pehmeä raja on asetettu, CNC -sorvi ei kosketa fyysistä rajakytkintä. Jos CNC: n sorvin siirtämiseksi pehmeän rajan ulkopuolelle (kun ne ovat käytössä), annetaan milloin tahansa komento, virhe näkyy tilaviivalla ja liike pysähtyy.
Mikä on CNC -sorvin nollaaminen
Nykyaikaiset CNC-sorvit käyttävät yleensä inkrementaalista pyörivää enkooderia tai inkrementaalista hilaviivainta paikantunnistuksen palautekomponentteina. Ne menettävät kunkin koordinaattipaikan muiston, kun CNC-sorvi on virtalähde, joten joka kerta kun aloitat koneen, sinun on ensin palautettava jokainen koordinaattiakseli sorvin kiinteään pisteeseen ja palautettava sorvin koordinaattijärjestelmä.
NC -sorvin nollaus on oikeastaan vertailukohta, joka vastaa CAD -piirustusten 0 ja 0 koordinaattia, jota käytetään G -koodin luomiseen ja muihin nokkatyöihin. G -koodiohjelmassa X0, Y0 ja Z0 edustavat NC -sorvin nollausasemaa. G -koodikäsittely on käsky, joka kertoo CNC -soraselle, mitä tehdä koneistus- ja leikkausprosessissa, mukaan lukien karan ohjaaminen tietyn etäisyyden siirtämiseksi jokaisella akselilla. Kaikki nämä liikkeet vaativat tunnettua lähtöasemaa, toisin sanoen nollakoordinaattia. Se voi olla missä tahansa työtilassa, mutta X/Y on yleensä asetettu yhdeksi työkappaleen neljästä kulmasta tai työkappaleen keskustasta, ja Z: n lähtöasento on yleensä asetettu työkappaleen tai työkappaleen ylimmän materiaalin kanssa työmateriaalin pohja. CAD -ohjelmisto tuottaa G -koodin annettujen nollakoordinaattien mukaan.
Näihin pisteisiin ei viitata suoraan osa -ohjelmassa. CNC: n sorvi -operaattorina sinun on tiedettävä missä nollakoordinaatti on ja missä työkalun vertailupiste on. Asennustaulukkoa tai työkalutaulua voidaan käyttää tähän tarkoitukseen, ja vakioyhtiön politiikka voi olla toinen resurssi. On myös hyödyllistä selittää ohjelmoituja ulottuvuuksia. Esimerkiksi, jos ulottuvuus edestä lähimpään olkapäähän määritetään piirustuksen 20 mm, käyttäjä voi nähdä ohjelmassa 2-20.0 saadaksesi tietoja avainasetuksista.
Mihin tulisi kiinnittää huomiota, kun CNC -sorvi ei ole nolla
CNC -sorvin nollausprosessi alkaa Z -akselista, sitten X -akselista ja lopulta Y -akselista. Kukin akseli kulkee kohti rajakytkinttään, kunnes se kytkeytyy kytkimeen, ja sitten vastakkaiseen suuntaan, kunnes kytkin vapautuu. Kun kaikki kolme akselia ovat saavuttaneet rajakytkimen, CNC -sorasulut voivat kulkea kunkin akselin koko pituuden yli.
Tätä kutsutaan CNC -sorvin referenssiliikkeeksi. Ilman tätä referenssiliikettä CNC -sorvi ei tiedä sen sijaintia akselillaan eikä ehkä pysty liikkumaan edestakaisin koko pituuden ajan. Jos CNC -sorvi pysähtyy koko matka -alueella ja ei ole häirintää, varmista, että kaikki nollaaminen on valmis ja yritä ajaa uudelleen.
Tärkeä huomautus on, että jos jokin akseli kulkee rajakytkinsä vastakkaiseen suuntaan palattuaan nollaan, tarkista, että rajakytkin ei ole kiinnitetty asentoon NC -sorvella. Kaikki rajakytkimet ovat samassa piirissä, joten jos sinun on annettava CNC-sorvi ja y-akselin rajakytkin painetaan, z-akseli liikkuu vastakkaiseen suuntaan. Näin tapahtuu, koska CNC -sorvivälineet kulkevat nollausvaiheen läpi, kun se palaa kytkimestä, kunnes se irtautuu. Koska Y-akselin kytkintä painaa, Z-akseli yrittää siirtyä pois loputtomiin, mutta se ei koskaan irrota.
Postitusaika: 19.7.2022